A Valsteam ADCA é uma empresa de engenharia industrial especializada em sistemas de vapor e fluídos, com mais de 40 anos de experiência no desenvolvimento de soluções técnicas fiáveis, eficientes e à medida.
Com ADN familiar e espírito global, projetamos, produzimos e acompanhamos cada solução com a dedicação de quem vive a engenharia com rigor e proximidade. As nossas equipas multidisciplinares, instalações de última geração e uma cadeia de valor totalmente verticalizada permitem-nos responder com agilidade e precisão aos desafios mais exigentes da indústria.
De Portugal para o mundo, com engenho e dedicação
O percurso da Valsteam ADCA começou em 1983, como um pequeno prestador de serviços em sistemas de vapor. Desde então, evoluímos para uma referência internacional no desenvolvimento e fabrico de soluções para sistemas de vapor e fluídos industriais. A nossa história é marcada por inovação constante, especialização técnica e uma visão familiar que se mantém firme ao longo de gerações.
O que começou como uma oficina modesta é hoje um hub industrial de alta tecnologia, com uma estrutura produtiva totalmente integrada e um compromisso inabalável com a qualidade e a engenharia de futuro.
1983
Na sequência dos desafios económicos que se seguiram à Revolução de Abril de 1974, um jovem e determinado técnico, o Sr. Fernando Rodrigues Soares, transformou o seu espírito empreendedor em ação ao fundar a sua própria empresa juntamente com três outros sócios. Inicialmente focada na montagem de sistemas de vapor, ar comprimido e óleo térmico, Fernando começou também a projetar equipamentos que ainda hoje são produzidos, incluindo separadores de humidade e permutadores de calor.
1984-1990
Os anos seguintes foram marcados por importantes conquistas, como a venda do primeiro permutador de calor de cabeçote flutuante (1984), da primeira unidade de recuperação de condensados (1989) e do primeiro permutador de calor de casco e tubos (1990). Em 1988, movido pela ambição e por uma visão de crescimento, o Sr. Fernando e a sua esposa, a Sr.ª Adozinda Cachulo, fundaram a Eurofluido, um capítulo que marcou a transição de instalador e revendedor para engenharia e fabrico. A empresa expandiu-se para a conceção, fabrico e venda de separadores de humidade, permutadores de calor, reservatórios e outros componentes de maquinaria, importando e integrando igualmente equipamentos de outras marcas, como purgadores de vapor, válvulas redutoras de pressão e outros acessórios.
1992
Com o nome formado pelas iniciais da esposa e sócia do Sr. Soares, a Sr.ª Adozinda Cachulo, a marca ADCA foi registada, tendo as primeiras exportações começado no ano seguinte — um passo que deu início à nossa jornada internacional.
1995–1998
Em 1995, foram lançados os primeiros reguladores de pressão ADCA e, em 1996, foi construída a primeira fábrica dedicada, em Sintra, Lisboa, centralizando todas as atividades e introduzindo produção automatizada. Reconhecendo o potencial da sua experiência em engenharia, a empresa direcionou o seu foco inteiramente para o fabrico, cessando todas as atividades de montagem e revenda de equipamentos de terceiros, tornando-se totalmente autossuficiente nas operações de fabrico, acabamento e soldadura. Após a venda do património pessoal da família para perseguir o verdadeiro sonho, nasceu a Valsteam Engineering SA., com sede estabelecida em Lisboa e uma nova fábrica em Leiria.
2001–2006
Fruto do crescimento exponencial nos mercados nacional e internacional, em 2001 o sistema de qualidade da empresa foi certificado segundo as normas ISO NP EN 9001. No ano seguinte, a empresa passou a denominar-se Valsteam ADCA Engineering SA., unindo a identidade corporativa à marca ADCA, reconhecida internacionalmente. A gama UNIAdca foi lançada em 2004 e teve início o projeto da válvula de controlo ADCATrol. Dois anos mais tarde, em 2006, o primeiro membro da segunda geração juntou-se à empresa familiar.
2010–2012
2010 foi um ano marcante, com o lançamento da marca ADCAPure (clicável?) e a chegada de mais um membro da segunda geração, seguidos da construção de uma nova fábrica de 22 000 m², concluída em 2012, reunindo todos os departamentos sob o mesmo teto e abrindo caminho para uma expansão ainda maior.
2014–2016
Uma segunda fábrica (Edifício 2), dedicada à construção metálica, acrescentou 2 650 m² de espaço para soldadura, testes e montagem de SKIDs. Em consequência, uma grande reorganização otimizou o fluxo de produção e introduziu nova maquinaria CNC. Em 2016, chegou o momento de dar as boas-vindas ao terceiro membro da segunda geração.
2018–2019
Em 2018 foi inaugurada uma moderna bancada de testes e instalação de formação com 329 m², seguida de uma expansão de 7 000 m² que duplicou a nossa área de produção.
2019
Em janeiro de 2024, o fundador Sr. Fernando Soares transferiu a liderança para a sua filha mais velha, a Dr.ª Mónica Soares, atual CEO, mantendo-se no Conselho de Administração. xxxx Novos desenvolvimentos (ex. nova cabine de pintura, torno de maquinação, máquina de marcação, etc. — investimentos). Os últimos anos trouxeram novos investimentos em inovação, incluindo uma moderna cabine de pintura, ferramentas avançadas de maquinação e equipamentos de marcação — abrindo caminho para o futuro.
A nossa Tecnologia
Somos inovadores por natureza. Procuramos constantemente desenvolver soluções e produtos eficazes. A conceção dos nossos produtos começa nos nossos departamentos de design e engenharia, onde as nossas equipas de designers e engenheiros tiram partido do conhecimento adquirido e dos mais sofisticados softwares de engenharia.
All ADCAPure products are meticulously cleaned, assembled, and tested in ISO 14644-1 a certified clean room, guaranteeing the highest hygiene standards and performance. This controlled environment ensures product reliability, precision and safety, meeting the strictest industry requirements for food, beverage and pharmaceutical applications.
Since relocating to Guia, Pombal in 2012, we have continuously expanded our testing and training capabilities. In 2019, we inaugurated a 300 m² high-tech test bench and training facility, specifically designed for advanced product testing, R&D projects and hands-on ADCATraining sessions.
This unique facility simulate real operational conditions, allowing our engineers and clients to gain practical experience in a controlled setting.
Practical training on the test bench has become a key feature of our courses, enabling participants to understand product functionality, troubleshoot systems, and develop skills directly applicable in their own facilities. By combining theoretical learning with this immersive practical experience, we ensure that every participant leaves with a deep, operational understanding of our equipment and systems.
PHASE I - 2012 - We moved into our new 3824 m² headquarters in Guia, Pombal, providing modern production and office space with room for future growth.
PHASE II - Later in 2012 - Factory expansion by an additional 4314 m², increasing production capacity and operational efficiency.
PHASE III - 2014 - A new 2650 m² building across the street was completed, dedicated to our mechanical construction department, optimizing workflows for assembly, welding and machining.
PHASE IV - 2019-2020 - Another major expansion added over 7000 m² of covered space, doubling the production area and enabling larger-scale manufacturing, testing, and assembly operations.
As a one-stop-shop and full-service manufacturer, we assure the complete production cycle: design, machining, welding, assembly, testing, quality control, finishing, marking and packaging. Every step relies on advanced technology and skilled professionals, ensuring high performance, reliability, and precision at every step, with reduced lead times and the ability to deliver customised solutions efficiently.
Our experienced welders perform orbital, manual and mechanised TIG, MMA (stick welding), MAG and micro plasma arc welding, including ADCAPure stainless steel welds carried out in a dedicated contamination-free environment.
Advanced machining equipment ensures exceptional accuracy, reliability and productivity, supporting both standard and custom-engineered products.
Investment in advanced machinery allows us to achieve exceptional accuracy, reliability, and productivity, reducing delivery times - specially for non-standard product series. Our machining capabilities support both high-volume production and custom engineering projects.
In our assembly department, components come together under a combination of expert craftsmanship and cutting-edge technology, transforming parts into ADCA products ready to perform under the toughest conditions.
Our Quality Management System (SGQ) ensures that quality control is implemented, monitored, and continuously improved across all production processes. From raw material inspection with spectrometry and 3D measurement to final product testing, every stage is rigorously checked. Environmental and occupational risks are evaluated, customer feedback is managed, and implement preventive and corrective actions to maintain the highest quality and reliability standards.
Components undergo grinding, burnishing, lapping, polishing, and other finishing operations carried out by specialized personnel. All processes are controlled by our quality department in our laboratory, using modern metrology and testing equipment.
We use laser marking, tagging, and engraving to accurately identify each product, guaranteeing full traceability throughout its lifecycle.
Every product is carefully packaged to ensure safe transport and storage, so it arrives ready for immediate use at the customer’s facility.
At Valsteam, innovation, precision and full control of production drive everything we do, delivering solutions you can trust for demanding industrial applications.
Qualidade integrada em cada etapa do processo
Na Valsteam, a qualidade está presente em todo o ciclo produtivo, desde o controlo de matérias-primas ao design, fabrico, montagem, ensaios e testes finais.
Todos os equipamentos são submetidos a ensaios rigorosos em bancadas internas, simulando condições reais de operação, e validados segundo procedimentos normalizados, assegurando fiabilidade, segurança e performance constante.
Destaques do Nosso Compromisso
Controlo integrado de produção e testes
Inspeção de materiais e produto final
Equipas técnicas especializadas
Suporte técnico e serviço pós-venda
Desenvolvimento de soluções personalizadas
Formação técnica para distribuidores
Investimento contínuo em inovação e tecnologia
Investigação e desenvolvimento de novos produtos
Presença em mais de 80 países
Atuamos através de uma vasta rede de distribuidores certificados que garantem apoio técnico local, formação e suporte comercial.
O nosso compromisso com a fiabilidade e a proximidade faz da Valsteam um parceiro de referência para projetos industriais em todo o mundo.
países
continentes
distribuidores
anos
Veja a Valsteam em ação
Explore os nossos vídeos institucionais e técnicos para conhecer melhor as nossas instalações, processos de fabrico, capacidades técnicas e compromisso com a inovação e qualidade.
Tour pelas Instalações Valsteam
Conheça as nossas instalações de última geração em Oliveira de Azeméis
Processo de Fabrico ADCA
Da matéria-prima ao produto final - controlo total de qualidade
Sala Limpa ADCA Pure
Produção em ambiente controlado ISO 14644-1 para indústria farmacêutica
Engenharia com responsabilidade ambiental
Na Valsteam, acreditamos que a eficiência e a responsabilidade ambiental caminham lado a lado. Aplicamos práticas sustentáveis nas nossas instalações e em toda a cadeia de valor, desde o uso de energias renováveis à gestão racional de recursos e à minimização de desperdícios ao longo do ciclo de vida dos produtos.
Como fabricantes de soluções técnicas para vapor e sistemas de fluídos, reconhecemos o papel ativo da indústria no combate às alterações climáticas. Desenvolvemos equipamentos duráveis, de alto desempenho, fáceis de manter e de reciclar, com uma abordagem de design ecoeficiente e economicamente responsável.
A nossa atuação cumpre integralmente a legislação ambiental em vigor e estende-se à nossa rede de clientes, fornecedores e parceiros, promovendo uma indústria mais sustentável.