Chemical
Our solutions are designed to thrive where standard equipment fails, offering long-term reliability under the most volatile chemical conditions.
About the Chemical Industry
Chemical production operates at the intersection of extreme precision and high-risk handling. Whether producing basic commodities or specialty and fine chemicals, the priority is clear: managing aggressive, corrosive, and hazardous media without compromising safety or product consistency. Reliable thermal control and corrosion-resistant equipment are essential across chemical processing operations.
Typical Applications
Key Benefits
Typical Applications
Chemical processing systems
Steam and heat transfer systems
Reactor heating and cooling
Condensate recovery and distribution
Key Benefits
Superior corrosion resistance
Stable and precise control
Improved energy efficiency
Operational safety and reliability
Explore our chemical industry solutions
Projeto Implementado
Projeto de implementação de sistema completo de vapor limpo para linha de produção asséptica de injetáveis, com conformidade total FDA e EU GMP, realizado em 6 meses.
Laboratório Farmacêutico Internacional
Contextualização
Laboratório farmacêutico especializado na produção de medicamentos injetáveis estéreis, localizado na Suíça, com capacidade de produção de 50 milhões de unidades/ano e certificação cGMP.
Desafio
Necessidade de implementar sistema de vapor limpo para esterilização de autoclaves e sistemas WFI, com total rastreabilidade e conformidade com normas FDA e EU GMP.
Solução Implementada
Implementação de sistema completo ADCA Pure incluindo purgadores sanitários, reguladores de pressão certificados e válvulas de segurança, todos com acabamento eletro-polido Ra < 0.8 µm e documentação IQ/OQ completa.
Testemunho do Cliente
"A Valsteam ADCA demonstrou total compreensão dos nossos requisitos GMP e forneceu uma solução completa com documentação impecável. O suporte técnico durante a qualificação foi fundamental para o sucesso do projeto."
Benefícios na Instalação
Eliminação de 100% dos pontos de contaminação identificados na auditoria
Sistemas de vapor limpo (clean steam) para WFI e processos assépticos
Redução de 40% no tempo de validação de limpeza CIP/SIP
Zero desvios em auditoria de certificação GMP
Benefícios a Longo Prazo
Redução de custos de manutenção em 35% ao longo de 3 anos
Aumento de 15% na disponibilidade operacional dos autoclaves
Extensão do intervalo entre manutenções de 6 para 12 meses
Redução do risco de product recall por contaminação
Resultados Alcançados
Poupança energética de 28% no sistema de vapor limpo
Payback do investimento alcançado em 22 meses
Certificação FDA obtida sem desvios ou observações
Tempo de ciclo de esterilização reduzido em 12%